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关于一种有效提高数控加工效率的编程方法

作者:投资理财
出处:www.lunrr.com
时间:2019-10-09

在实践中,经常遇到一些在X方向尺寸不单调的铸件和锻件的切削。如果使用G71指令进行编程,则很难满足加工要求。我们通常使用G73闭合切削循环指令进行编程,但是该指令在使用过程中经常会出现大量空刀,这极大地延长了加工时间并降低了加工效率。本文分析了加工酒杯的外轮廓,并使用G75和G73命令编程来减少排空刀的时间并提高加工效率。我希望给数控编程的初学者带来一些启发,并为相关技术人员提供参考。

1个案例分析

毛坯尺寸为30 * 50 bar(材料45#钢)。 (1)加工要求:零件的外轮廓经过旋转以满足图纸的尺寸要求,X方向的剩余公差为0.5 mm。 (2)使用CNC系统:FANUC oiMate TC CNC系统。 (3)工件坐标系和换刀点的原点:以工件右端面与主轴中心线的交点为工件坐标系的原点。 (4)换刀点:换刀点设置为X100 Z100。 (5)使用工具。

零件在X方向上的尺寸变化不是单调的,因此用G71指令进行加工是不可行的,只能用G73指令进行编程。 R6,R7.62弧段的曲率较大,因此只能使用外部锋利的刀进行加工。考虑到3号锋利刀的强度低,切割厚度不应太大。在这里,我们将切割深度设置为2mm(双向)。值)。如果仅通过G73命令编程,则加工顺序为车的端面-粗外圆-车到成型车的外轮廓-精加工车。

N10 T0101 G02 X12 W-4.42 R6

N20 M03 S500 G01 W-1.65

N30 G00 X32 Z2 G02 X18 W-5.2 R6

N40 G94 X0 F0.1 G01 X24.23 W-1.78

N50 G00 Z100 G03 X25.35 W-0.98 R1.13

N60 G00 X100 N170 G01 Z-42.95

N70 T0202 N180 M03 S800

N80 G00 X32 Z2 N190 G70 P230 Q240

N90 G90 X28 Z-42.95 F0.15 N200 G00 X100 Z100

N100 G00 X100 N210 M30

N110 G00 Z100

N120 T0303

N130 G00 X30 Z2

N140 G73 U8 R8

N150 G73 P160 Q170 U0.5 F0.1

N160 G00 X25.96 Z2

G01 X25.96 Z0 F0.05

G03 X27.36 Z-1.1 R0.75

G02 X21.15 W-19.46 R30

G03 X16.14 W-7.11 R7.62

在加工过程中,我们会发现刀具经常切掉工件的表面,并且有很多空刀。完成零件的加工大约需要12分钟。另外,在加工外轮廓时,3号刀负责大多数任务,这很容易磨损并且获得了加工精度。如果没有保护,则需要频繁更换刀片,因此处理效率低。考虑到G73指令是仿形加工,我们可以在不留精加工余量的前提下加工圆柱外表面,然后使用开槽刀在图1所示的剖面线区域中驱动适当尺寸的凹槽。处理。加工顺序是汽车的端面-粗糙的外圆-沟槽-汽车到成型-精加工车的外轮廓,加工过程如下:

N20 T0101 M03 S500 N200 G00 X30 Z2

N30 G00 X32 Z2 N210 G73 U5 R5

N40 G94 X0 F0.1 N220 G73 P230 Q240 F0.1

N50 G00 Z100 N230 G00 X25.96 Z2

N60 G00 X100 G01 X25.96 Z0 F0.05

N70 T0202 G03 X27.36 Z-1.1 R0.75

N80 G00 X32 Z2 G02 X21.15 W-19.46 R30

N90 G90 X28 Z-42.95 F0.15 G03 X16.14 W-7.11 R7.62

N100 G00 X100 G02 X12 W-4.42 R6

N110 G00 Z100 G01 W-1.65

N120 T0404 G02 X18 W-5.2 R6

N130 G00 Z-31.67 G01 X24.23 W-1.78

N140 G00 X29 G03 X25.35 W-0.98 R1.13

N150 G75 R1 N240 G01 Z-42.95

N160 G75 X17.86 Z -38.29 P2000 Q2000 F0.1 N250 M03

S800

N170 G00 X100 N260 G70 P230 Q240

N180 G00 Z100 N270 G00 X100 Z100

N190 T0303 N280 M30

当使用改进的程序进行加工时,我们显然会发现,在3号外圆的条件下,加工同一零件仅需约8分钟,效率提高了约30%。同时,3号外用锋利刀的加工任务也大大改善。减少了更换刀片的时间,将其延长了大约一倍,并且大大提高了处理效率。

2结论

在实际加工CNC零件时,应根据零件的结构特性使用G75和G73命令编程来优化刀具路径并考虑不同刀具的特性。在实际生产中,我们只需花费一半的精力就能获得两倍的结果,并有效地提高经济效益。

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